化工廠

一、潔凈室廠房選址及布局

潔凈室廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：　

1、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

2、應(yīng)遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應(yīng)位于其最大頻率風向上風側(cè)，或全年最小頻率風向下風側(cè)；

3、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。對于兼有微振控制要求的潔凈室廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。

4、潔凈室廠房最大頻率風向上風側(cè)有煙囪時，潔凈室廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。

5、潔凈室廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。

6、潔凈室廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。

7、潔凈室廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。

8、潔凈室廠房周圍應(yīng)進行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

二、工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)

1、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

2、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。

3、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風口位置。

4、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。

5、應(yīng)設(shè)置單獨的物料人口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。

   潔凈室廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔：

1、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。

2、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。

3、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)車間之間。

　   潔凈室廠房的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。

潔凈室廠房設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。

潔凈室廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施(如送風口、照明器、回風口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。

    潔凈室噪聲控制

1、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。

2、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應(yīng)大于65分貝A。　

注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；　

　　（2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。

　 潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。

　 潔凈室廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

　 潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。

　 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。 除事故排風外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。

凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風管內(nèi)風速宜按下列規(guī)定選用：

1、總風管為6～10米/秒。

2、無送、回風口的支風管為6～8米/秒。

3、有送、回風口的大風管為3～6米/秒。

　 潔凈室廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。

3、振動控制

　 潔凈室廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。

　   潔凈室廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈室廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)地氣源進行處理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。

化工廠通風系統(tǒng)設(shè)計

1、化工廠房對通風系統(tǒng)的要求

化工廠房的通風系統(tǒng)設(shè)計分為兩個目的：一是為保證生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的正常運行、消除工藝設(shè)備生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱及易燃易爆等有害氣體而進行的正常通風；二是為爆炸危險性氣體大量散發(fā)時而進行的事故通風。

1.1生產(chǎn)工藝要求
化工廠房在生產(chǎn)過程中通常產(chǎn)生大量的余熱，并根據(jù)具體生產(chǎn)工藝可能會在產(chǎn)生過程中產(chǎn)生易燃易爆等有害氣體。為達到保證生產(chǎn)正常運行及保證操作人員的職業(yè)衛(wèi)生安全的工作環(huán)境，需要對廠房內(nèi)進行正常通風。為防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)擴散到其他空間，在有害物散發(fā)量較為集中的部位還應(yīng)考慮設(shè)置局部通風。

1.2環(huán)境保護要求

伴隨著化工企業(yè)的生產(chǎn)過程，常常產(chǎn)生粉塵或有害氣體，這部分有害氣體在直接排放至大氣時對周邊環(huán)境造成危害時，需要對排放的氣體在最終排放至大氣之前進行凈化處理。

1.3事故通風要求

化工廠房在輸送或處理易燃易爆等危險物質(zhì)時，可能因事故而在設(shè)備、法蘭、閥門等處出現(xiàn)危險物質(zhì)突然大量散發(fā)的情況。這時需要對廠房內(nèi)進行大量通風，以應(yīng)對事故狀態(tài)，使可燃物濃度低于爆炸下限、使有害物濃度稀釋到容許濃度以下。